Реализация проектов по повышению операционной эффективности. Проведение диагностики с применением подхода КПСЦ (Карта потока создания ценности) разработка и контроль за внедрением мероприятий направленных повышение производительности цеха и предприятия. Управление проектным офисом. Обучение сотрудников проектного офиса и сотрудников предприятия основным принципам бережливого производства и применение его на практике. Создание презентаций. Аналитика big data. Формирование результатов на основании анализа бизнес процессов и баз данных.

Система ТОиР Внедрение системы ТОиР и передача навыков управления. Повышение качества и эффективности выполнения Технического осмотра и ремонта оборудования. Разработка стратегий обслуживания оборудования. Актуализация нормативно технической документации. Планирование проведения ремонтных работ оборудования и своевременное обеспечение запасными частями и инструментами. Настройка систем сбора информации ERP. Построение классификаторов простоев. Построение деревьев причин простоев. Повышение точности планирования ремонтных работ с применением инструментов бережливого производства. Формирование графиков объемно-календарного планирования ППР (планово-предупредительных работ). Логистика и запасы Организация складского хозяйства. Проведение инвентаризации с вычислением "НВИ" невостребованное имущество с проведением анализа баз данных с внесенными в них имуществом. Оптимизация складского пространства, с применением FMR анализа. Внедрение адресного хранения материалов, внедрение системы умный склад.

Управленческие навыки/управление командой Постановка задач команды в формате SMART, на ежедневных брифингах Check in/ check out. Проведение еженедельного планирования работы команды с корректировкой задач на соответствие стратегическим целям проекта и компании. Формат проведения очное индивидуальное, применяемый инструмент РРД (Разбор результатов и действий). Распределение ролей в команде с учетом навыков сотрудников применяемый инструмент, матрица компетенций. Сопровождение в разработке и согласование карт KPI для каждого сотрудника команды. Определение зон для развития как команды, так и в индивидуальных навыках сотрудников, применяемый инструмент ИПР (индивидуальный план развития). Для отслеживания работы команды в течении дня/недели в режиме реального времени применялся инструмент Кан-Бан. Развитие культуры Бережливого производства Разработка стратеги по охвату и вовлечению всего штата сотрудников предприятия в процесс развития культуры Бережливого производства. Проведение аудитов по оценке зрелости и приживаемости культуры бережливого производства. Формирование программы обучения сотрудников. Направления обучения: Основные принципы бережливого производства, Инструменты бережливого производства: SMED, 5S, СОП, Фабрика идей, Доска решения проблем. Методика решения проблем, (анализ проблемы, поиск первопричины, поиск решений, составление плана мероприятий) Формирование план-графика обучения сотрудников. Повышение количество поданных предложении по улучшению на Фабрику идей по средствам повышения вовлеченности сотрудников за счет коммуникаций как групповых, так и индивидуальных. Организация мотивирующих мероприятий, направленных на привлечение внимания сотрудников к инструменту, Фабрика идей и как следствие увеличение количества поданных и принятых предложений по улучшению. Разработка агитационного материала для привлечения внимания к инструменту. Управление процессом масштабирования инструмента на все подразделения актива. С установкой целевых показателей по количеству поданных и принятых предложений. Проведение экспертных комитетов по рассмотрению предложений. Передача навыков проведения экспертных комитетов сотруднику из штата подразделения. Стабилизация и поддержка работы инструмента в автономном режиме (с долей участия сотрудников отдела развития 10%) Подано предложений с актива за год: 2359 (121% от KPI) Экономический эффект от принятых предложений (полученный): 209 000 000 рублей Количество обученных сотрудников за год: 1553 человек

Направление Внедрение культуры Бережливого производства: Обучение сотрудников предприятия от уровня основных профессий до уровня директора актива. Формат проведения обучений online/offline.Темы проводимых обучений: Основные принципы бережливого производства; Инструменты цикла непрерывных улучшений (Фабрика идей, Доска решения проблем, 5S); Обучение для ИТР состава предприятия: Как и о чем разговаривать с сотрудниками для принятия ими грядущих изменений. Количество проведенных лекций и тренингов: 52 Обще количество обученных сотрудников: 818 Внедрение, передача клиенту и сопровождение эффективной работы инструмента «Фабрика идей». Разработка стратегии охвата и вовлечения всего штата сотрудников предприятия в процесс подачи предложений по улучшению производственных и офисных процессов. Фасилитация и контроль за соблюдением регламента проведения Экспертных комитетов по рассмотрению предложений по улучшению. Выдача обратной связи сотрудникам о принятых решениях по поданным ими предложений по улучшению. Разработка механизма и организация мотивационных событий, направленных на повышение вовлеченности сотрудников предприятия в процесс работы инструмента «Фабрика идей» и следовательно увеличения количества подаваемых предложений по улучшению. Всего охвачено сотрудников: 2200 человек Количество поданных предложений: более 1100 предложений за 1 год Количество принятых предложений: 279 предложений за 1 год Экономический эффект от принятых предложений: более 400 000 000 рублей. Направление Повышение операционной эффективности: Проведение анализа данных системы ERP блока система учета простоев техники и персонала по средствам сводных таблиц ПО Excel. Формирование презентации по результатам анализа данных системы ERP для предоставления отчета директору предприятия. Определение критических простоев, установление корневых причин данных простоев. Фасилитация рабочей группы по разработке мероприятий направленных на устранение корневых причин простоев. Инструментом для поиска решений использовались: Мозговой штурм и Сессия генерации идей. Разработка и контроль выполнения «план графика реализации мероприятий» по устранению корневых причин простоев. Проведение хронометражей в Гемба для контроля за реализацией мероприятий и полученных изменений. Подача предложений по улучшению производственных процессов в формате «Быстрые победы». Формирование отчета по полученным результатам от реализованных мероприятий. Объем сокращения времени простоев: до 4 (20%) часов в сутки

Разработка стратегии обслуживания и ремонта оборудования шахты. Управление и контроль за выполнением капитальных ремонтов оборудования. Формирование заявок на закупку запасных частей и оборудования с учетом стратегического продвижения плана развития горных работ. Организация и контроль за выполнением ремонтных и пусконаладочных работ оборудования. Формирование графиков выходов ремонтного персонала. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания оборудования. Расчет и создание схемы электроснабжения проходческого участка в графическом редакторе AutoCAD. Руководство ремонтами и технического обслуживания электрического электромеханического оборудования горной промышленности: Проходческие комбайны: КСП-32; КСП-33; КП-21; ГПКС-1; П-110; JOY 12CM27; JOY 12CM30; BTRL-1; K312; Конвейерное оборудование: СР-70; 2ЛТ-100; 2ПТ-1200; 2ЛТ-1200; Электро-пусковая аппаратура: ПВР250; ПВИТ320; КС-02; ПВИ250; ТСВП; КТПВШ; Компрессорное оборудование: КШ-8; ДЕН-45; ДЕН-110; Atlas Copco J16;

Организация и контроль за выполнением ремонтных и пусконаладочных работ оборудования. Формирование графиков выходов ремонтного персонала. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания оборудования. Расчет и создание схемы электроснабжения проходческого участка в графическом редакторе AutoCAD. Руководство ремонтами и технического обслуживания электрического электромеханического оборудования горной промышленности: Проходческие комбайны: КСП-32; КСП-33; КП-21; ГПКС-1; П-110; JOY 12CM27; JOY 12CM30; BTRL-1; K312; Конвейерное оборудование: СР-70; 2ЛТ-100; 2ПТ-1200; 2ЛТ-1200; Электро-пусковая аппаратура: ПВР250; ПВИТ320; КС-02; ПВИ250; ТСВП; КТПВШ; Компрессорное оборудование: КШ-8; ДЕН-45; ДЕН-110; Atlas Copco J16;

Экономический , Экономика организаций и управление

Горный, Горный инженер

Горный, Горный техник электромеханик

Павел Лебедев

UMMC Павел Бухалов

Bridge the Gap Николай Митрофанов

Тилькунов Сергей

Sell well Игорь Корытников